Metoda oblikovanja kapanjem za protukliznu ne{0}}tkanu tkaninu

SMA se može primijeniti na PCB-e korištenjem metoda kalupljenja štrcaljkom, prijenosa iglom ili ispisa šablona. Korištenje metode prijenosa iglom je manje od 10% svih primjena, a koristi nizove igala uronjenih u posudu s ljepilom. Zatim se suspendirane kapljice ljepila prenose na ploču kao cjelinu. Ovi sustavi zahtijevaju ljepilo niske viskoznosti i imaju dobru otpornost na upijanje vlage, budući da su izloženi unutarnjim uvjetima. Ključni čimbenici koji kontroliraju prijenos igle za kalupljenje kapanjem uključuju promjer i oblik igle, temperaturu ljepila, dubinu uranjanja igle i duljinu ciklusa kalupljenja kapanjem (uključujući vrijeme odgode prije i tijekom kontakta igle s PCB-om). Temperatura spremnika treba biti između 25-30 stupnjeva C, čime se kontrolira viskoznost ljepila te broj i oblik ljepljivih točaka.
Tiskanje šablona naširoko se koristi za pastu za lemljenje, a može se koristiti i s ljepilima za nanošenje. Iako se manje od 2% SMA-ova ispisuje pomoću predložaka, interes za ovu metodu je porastao, a novi uređaji nadilaze neka od ograničenja ranijih vremena. Ispravni parametri predloška ključ su za postizanje dobrih rezultata. Na primjer, kontaktni ispis (nula od visine ploče) može zahtijevati period odgode kako bi se omogućilo dobro formiranje točkica ljepila. Osim toga, bes{5}}kontaktno ispisivanje polimernih predložaka (s razmakom od približno 1 mm) zahtijeva optimalnu brzinu i pritisak strugača. Debljina metalnog šablona općenito je 0,15~2,00 mm, što bi trebalo biti malo veće od razmaka između komponente i PCB-a (+0.05 mm).
Više od 90% SMT ljepila kaplje se kroz štrcaljke, a dalje se može podijeliti u dvije kategorije: sustavi pritiska vremena i sustavi kontrole volumena. Kapanje pomoću štrcaljke pod pritiskom je najuobičajenija metoda, au ostatku ovog odjeljka raspravljat ćemo o ovoj tehnici. Štrcaljka može postići stopu kapanja od 50 000 točaka na sat i može se prilagoditi promjenjivim zahtjevima proizvodnje